Paar Fragen zum Schrittmotortreiber TB6560HQ
Hi,
ich hab ein paar Fragen zum oben genannten Schrittmotortreiber, bei
denen ich mir anhand der Aussagen im Datenblatt noch nicht ganz sicher
bin:
Lässt sich der Ausgangsstrom nur mit TQ1 und TQ2 über 4 Stufen digital
einstellen? Wieso ist das im Datenblatt so seltsam mit den
Prozentangaben beschrieben? Der Schrittmotortreiber ist für 3,5A pro
Phase ausgelegt, soll ich dann davon die jeweils 100%, 75%, 50% und 20%
davon nehmen? Ergo 3.5A, 2.62A, 1.75A, und 0.7A?
Können Logikspannung und Motorspannung gleichzeitig hochgefahren werden
oder müssen zuerst die 5V fest anliegen bevor die Motorspannung angelegt
werden darf?
Sind hier irgendwie Freilaufdioden empfehlenswert oder sogar notwendig?
Im Datenblatt steht nämlich nichts davon, die Chinesen machen jedoch
welche hin, sieht man auf diversen Schrittmotorsteuerungen die bei eBay
angeboten werden.
Ist es in Ordnung den Not-Reset Eingang permanent auf High zu legen? Ich
brauch kein Reset und wüsste jetzt auch nicht wozu das gut ist. Um die
Mikrostepping Treiberstufe zu resetten?
Sind 100n bzw. 1µ Kondensatoren direkt an den Eingängen der
Logikspannung notwendig oder reicht eine vom Netzteil aus stabile
Spannung? (Auf der Netzteilplatine mit 100µ, 1µ.. 100n geglättet und
stabilisiert) Wie schauts mit der Motorspannung aus?
Was sind die Vorteile/Nachteile von hohen Schaltfrequenzen? Nachteile
wärn doch u.A. die Schaltverluste, Vorteil wäre, dass die Induktivität
des Motors besser genutzt wird, aber in wie fern ist das gut?
mfg PoWl
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So, ich habe mich nun von den TB6560HQ verabschiedet und die AHQ genommen. Da sind die Freilaufdioden definitiv nicht mehr notwendig und das Datenblatt ist auch besser.
Habe dafür nun ein Layout angefertigt, auch mit entsprechenden Kondensatoren. Das Feature mit der Stromabsenkung werde ich nicht nutzen, braucht man ja nicht unbedingt.
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Hm OK die Elko typen kann ich ja entsprechend auswählen. Für Vmotor kann ich oben auf der Platine noch Drahtbrücken legen. Stromabsenkung spart meinetwegen Wärme, aber naja, spar ich mir lieber. Im Betrieb kommt die eh nicht zum Einsatz, nur wenn die CNC still steht.
Bei Voller Ausnutzung der 2A komme ich pro Motortreiber ganz theoretisch auf 4A ripple current. Aber es ist ja nicht so, dass der die ganze Zeit über nur aus den Kondensatoren da reinfließt, ich nehme an, dass einiges auch direkt aus dem Netzteil dort reinfließt. Die Kondensatoren sind ja nur dazu da, um den Motorstrom zu puffern, weil die praktischerweise nahe an den Vmotor Eingängen des IC liegen und nicht soviel Leiterbahnweg zu überbrücken haben.
Was sagt denn der ripple current überhaupt aus?
So, ich habe mal ein paar Veränderungen durchgeführt. Jetzt ist mehr Platz für größere Kondensatoren. Die Vmotor Leiterbahnen hab ich auf der Platine an den Stellen etwas vergrößert, an denen es geht, und ansonten oben über Drahtbrücken gelegt. Die sollte ich vielleicht noch etwas dicker auslegen als 0,8mm.