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Gibt eigendlich zwei Arten von Schaltern.
Einmal die Referenzschalter, die den Maschinennullpunkt festlegen. Zweitens die Endschalter, die eher als Nothalt dienen. Sie sollen verhindern, dass die Maschine mechanisch blockiert wenn ein Fehler auftritt und sie den Arbeitsraum verlässt.
Die Endschalter für die negative Richtung können auch mit als Refernzschalter verwerwendet werden wenn es die Software zulässt.
MfG
Manu
@ PoWl: hab auch die "Rahmen, gehobelt / gefast" vom Baumarkt, etwa 50 mal 70mm oder so, hab die geradensten ausgesucht und bisher keine probleme mit verzug gehabt, obwohl sie teilweise nur vorne und hinten festgeschraubt sind.
wegen der Gabellichtschrankenfrage:
man muss ja nur die IR-LED dauernd mit strom versorgen, der Fototransistor ist dann wie ein Öffner, wenn etwas den Strahl unterbricht.
und nochmal was von mir:
Bild hier
mal das material für die Fräse für die Schule, so zusammengelegt, wie es dann zusammengebaut wird (kleines bisschen was fehlt noch für die senkrechte Achse (U-Profile) und die motorhalterungen)
das was noch unten Liegt, kommt später auf die Schlitten in den Führungen links und rechts
es kommen noch Seitenwände dran (2-3 Seiten Sperrholz/etc, der rest mit Plexiglas, die Front aus Plexiglas und aufklappbar zum auskehren)
Die schmalen schwarzen Kunststoffteile sind zum verschliesen der Nuten in den Bosch-Profilen, da drin sammelt sich nur Dreck. muss ich auch noch putzen, da sind klebereste drauf.
Nabend,
hab noch mal ein kleines Video gemacht von meiner kleinen beim PCB fräsen. An der Bildquali muss ich aber wohl noch arbeiten :(
http://www.myvideo.de/watch/5753913/PCB_fraesen
MfG
Manu
hui geht das ab, das teil!
wie hast du die platine am Tisch festgemacht? doppelseitiges Klebeband?
hast du das grundgestell gekauft? sry wenn du das schonmal geschrieben hast, aber auf 63 seiten find ich das nicht mehr :-( (glaube mein Ph-Lehrer hätte so eine am gernsten gekauft)
zur video-quali: ist doch ganz brauchbar
Ja die Befestigung hab ich erstmal mit doppelseitigen Klebeband gemacht. Die Bohrungen gehen eh nicht ganz durch , da ich bei den doppelseitigen Platinen nur immer etwa die Hälfte durchbohre. Hab lieber den Versatz innerhalb des Loches als bei den kleinen Pads.
Das Gestell ist Eigenbau. Hätte man zwar noch einiges verbessern können (Platzsparender etc.), wäre aber teurer geworden.
MfG
Manu
wie sieht denn das ergebniss aus? hast du davon mal n bild?
hab halt genau das selbe vor, darum das große interesse...
wow!
Ich glaub ich überschütt dich heut mit fragen, aber was für nen Fräser hast du genommen, und hast du das nochmal nachbearbeitet (mit stahlwolle nochmal drüber/etc) oder kommt es so aus der fräse raus?
Ich verwende die Hartmetallspeerbohrer von Proxxon. Geht aber nur mit Tiefenregler, da sie einen Spitzenwinkel von 90° haben. Jede kleinste Fräshöhenänderung ergibt sonst extreme Schwankungen der Fräsbreite. Also die Fräsbahnen müsste man eigendlich nicht nacharbeiten die sind gradfrei. Aber die Bohrungen werfen einen kleinen Grad auf. Da ziehe ich dann vorsichtig mit feinem Schmirgelpaper und Schleiffließ noch mal rüber. Desweiteren entferne ich dünne Restkupferstellen. Da hab ich einfach Angst, dass sie sich lösen könnten (wie auch immer) und einen Kurzen verursachen. Bislang hatte ich noch keine Probleme mit Schlüssen zwischen den Bahnen.
MfG
Manu