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Hallo Ullrich,
so wie ich es verstanden habe handelt es sich nur um einen Prototypen der "nicht" in einem späteren "Modell" gefertigt werden soll.
Aus diesem Grund denke ich das Deine Empfehlung, auch wenn sie eine gute Alternative ist, für Ihn nicht in Frage kommt.
Gruß,
Andreas
Nanu, da weist du dinge die ich beim besten willen nicht rauszulesen vermag.
Was verstehst du unter Modell?
CU
Das sagt doch klar und deutlich aus das es nur ein Prototyp bleiben soll und wird.Zitat:
Zitat von konservator
Lassen wir halt einfach jeden Vorschläge machen, wie es gut zu realisieren ist. Dabei können ja immer auch gute Anregungen herauskommen.Zitat:
Zitat von tucow
Manfred
Ja nun, da beherzige ich doch weiterhin Manf`s Anmerkung.
Ein Prototype heißt ja bekanntlich nichts weiter, als dass es einmal meist als Entwicklungs- Muster- oder auch Testobjekt gebastelt wird.
Ob das dann später professionell, improvisiert oder gar provisorisch wird, obliegt nicht meinem Zutun und liegt vielleicht auch nur im Ermessen des jeweiligen Betrachters.
Wie dem auch sei … ich hab’s nämlich noch immer nicht verstanden ;-)
…
Wenn ich solche Bahnen wie im Bild (ohne hin du wieder) realisieren müsste, sozusagen als Auftrag etc.
Würde ich vielleicht Kupferringe in Kunstharz eingießen und anschließend Plandrehen.
Als Schleifer wären auch die Kohlen von E-Motoren montiert auf Messingstreifern geeignet.
CU
hi,
Kunstharz ist nicht gut, da es bei Schleiferbelastung im Betrieb warm und damit weich wird.
Aber mal was anderes:
Wenn Du nach oben hin 1 cm Luft hättest, könntest Du Kupferrohre unterschiedlichen Durchmessers nehemn.
Beispiel:
Kupferrohre jeweils 5mm lang!
Rohr 1 - Durchmesser 20mm
Rohr 2 - Durchmesser 30mm
Rohr 3 - Durchmesser 40mm
...
...
Die Rohre auf einer Mitlaufenden Platte fixiert.
Die Abnehmer (Schleifer) zwischen den Rohren von oben auf einer feststehenden Platte herangeführt (z.B: mit federharten Kupferzungen)
fertig ist die Abnahme...
Kann man alles selber basteln, kostet nicht viel, ist stabil (weil dickwandiges Kupferrohr) und universell erweiterbar.
Gruß, Klingon77
Ups ja richtig...Zitat:
Zitat von Klingon77
Also bei ca. 220° kommen die zwei Kompunenten Harze (zumindest die einfachen die ich hier habe) schonmal ins Schwitzen.
.. aber zuvor wird es sicherlich die Schleifer erwischen.
Eine Frage von Drehzahl etc.
Kupferringe? ;-)Zitat:
Zitat von Klingon77
CU
Hi, UlrichC
jo, Kupferringe hochkant gestellt und fixiert.
Laufen dann mit der Welle mit.
Von oben kommen von einer festen Platte senkrecht nach unten die Schleifer (aus federhartem Kupfer oder Messing)
fertig
Gruß, Klingon77
PS:
fällt mir gerade ein...
wie wäre es denn mit Kupferringen unterschiedlichen Durchmessers?
Die könnte man auch auf einer Platte fixieren und über federharte Messingschleifer abgreifen.
So dachte ich dass auch ... drücke mich aber mit vorliebe kompliziert aus ;-)Zitat:
Zitat von Klingon77
Ich dachte eben an fixieren mittels Gießharz oder vielleicht auch versenken in einem Kunstoffbad usw. die Messingschleifer würden dann eine Kohle andrücken (wie beim E-Motor).
Die Ringe in den unterschiedlichen grössen könnte man dann noch ganz gut Plandrehen.
Würde etwas gewichtig werden das ganze ... aber sonst.
Ich denke dass schwirigste an der Sache, ist das Beschaffen der verschiedenen Kupferrohre. (Obwohl man könnte auch im Vollmaterial rumspänen ... das macht Spaß ;-) )
CU
Prototyp bedeutet: Es werden einmalig sieben Ringe hergestellt. Damit meine ich, daß es nicht rentabel ist, Abdrücke für mehrere Positive herzustellen oder andere Methoden der Massenfertigung. Damit ist auch gemeint, daß die Herstellung der Ringe länger dauern darf, Nachbearbeitung möglich ist, da es ja bei diesen 7 bleibt.