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Hallo,
Du machst da einen Denkfehler.Zitat:
Zitat von PoWl
Wenn da kein Spiel ist, klemmt das Ganze!
Für ein gute orthogonale Führung muss die Mutter möglichst lang sein, bzw. man benutzt 2 Muttern.
Damit die Flanken irgendwie auf die Gewindestange gepresst werden braucht mal es eine Kraft in axialer Richtung.
MfG Peter(TOO)
Huh? Bin mir nicht sicher ob du meine Konstruktion genau verstanden hast bzw. ich das gut genug erläutert hab.
Ich klemme die Gewindestange im Innenring des Wälzlagers fest in dem ich es zwischen den beiden Spezialmuttern mit ihren Lagersitzen einklemme (soll ja ein einzelnes Festlager werden). Dadurch erzeuge ich auch die Axialkraft, die die Gewindeflanken der Mutter gegen die Gewindeflanken der Gewindestange presst. Dennoch bekomme ich einen Winkelfehler der das Lager bei Rotation der Gewindestange zum Eiern bringt.
Anhang 27990
Ist vielleicht deine Gewindestange krumm? Kommt bei den Teilen aus dem Baumarkt leider zu häufig vor...
Die ist realtiv gerade. So wie das Lager eiert würde man es sichtbar optisch sehen wenn die Stange miteiert. Beim drehen bleibt sie aber völlig ruhig.
Hmmm, die Muttern sehen aber eigentlich gut gefertigt aus. Du weißt auch, dass normale Kugellager ein wenig Spiel haben? Zumindest lässt der Innenring sich um einen Grad oder so verkippen. Oder du hast das Lager jetzt schief aufgepresst.
Ich habs jetzt noch mal in eine andere Gewindestange eingespannt. Tatsächlich liegen die Muttern erst mal total Schräg auf dem Innenring des Wälzlagers auf. Nachdem ich sie mit zwei Schraubenschlüsseln aber richtig gegeneinander verspannt habe liegt der Absatz des 6Kants sauber auf den Stirnseiten des Innenrings auf.
Dieses Festlager eiert jetzt noch viel stärker! :(
Was passiert da? Liegt es daran, dass die Lagersitze auf den Spezialmuttern zu groß sind und das schräge verklemmen dazu führt, dass das Lager hinterher eiert? Oder liegt da ein Fehler im ganzen Konzept?
Was haltet ihr von folgendem:
Anhang 27995
Das wäre noch einmal ein Messing-6Kant mit SW10, darauf ein Lagersitz mit 8,00mm (darf auch ein hundertstel kleiner sein) der nahezu durch das ganze Lager hindurchragt. Mit dem Mutternkopf, der selber noch mal 7mm lang ist ergibt sich eine Langmutter mit 13,5mm Gewindelänge. Auf der Gegenseite wird mit einer Standardmutter (und ggf. Wellscheibe) einfach nur noch das Lager auf den Lagersitz der Spezialmutter angepresst. Durch die nun viel längere Führung der Gewindestange und den längeren Lagersitz, der dafür sorgt, dass die Mutter auch tatsächlich gerade im Lager sitzt, müsste der Winkelfehler so gut wie verschwinden.
Was meint ihr?
Hallo,
Ideal wäre es die Gewindestange auf 5mm abzudrehen.
Da kommt dann eine 8x5mm, etwas kürzer als das Lager breit ist, Hülse drauf.
Auf das Ende der Gewindestange noch ein M5 Gewinde.
Du kannst dann das Lager mit einer M6 und M5 Mutter befestigen und, je nach dem noch etwas axial verschieben.
Der Rundlauf hängt dann nur von der Hülse und dem 5mm Stück ab.
MfG Peter(TOO)