Bild hier
So siehts aus, nochmal die Maße des Rahmens (wenn man das Herz auf die Spitze stellt):
100mm in die Breite, 110mm in die Höhe, beim Herz etwa 3mm eintauchtiefe vom Frässer, bei dem 'Rahmen' etwa 7mm.
Mein G-code-Geschribsel, das Turbocnc ausgeführt hat:
Code:
G00 X0 Y0 Z0
G04 P1
G00 X250 Y205
G04 P1
M03
G01 Z-93
G03 X290 Y275 R90
G03 X250 Y275 R20
G03 X210 Y275 R20
G03 X250 Y205 R90
G01 Z-50
M05
G04 P1
G00 X200 Y195 Z-50
G04 P1
M03
G01 Z-97
G01 Y305
G01 X300
G01 Y195
G01 X200
G01 Z-50
M05
G04 P1
G00 X0 Y0 Z0
M30
Dass sich die Anfangs- und Endpunkte nicht treffen, hängt wohl von einer falschen Einstellung ab, technisches Englisch versteh ich nämlich noch nicht so gut. Wird sich aber bald beheben lassen, hoff ich...
An Schrittverlusten hängt das garantiert nicht, weil gerade der Motor von dieser Achse der stärkste ist, und sich noch nicht mal mit der Hand festhalten lässt.
Zwischen dem ersten M03 und dem ersten M05 wird das Herz gefrässt, der zweite M03 bis M05 Block ist der Rahmen.
nach 10min 45sec (oder so) war das Programm abgelaufen.
Und hier noch n gutes G-code Tutorial (zwar für linuxcnc, oder sowas, aber trotzdem hifreich), die Hilfefunktion von Turbocnc hat aber auch eine sehr gute G-code-Sammlung mit Praxisbeispielen.
Zitieren
Zitat von ManuelB
. Keine Ahnung warum, ich hab die Maße bestimmt 10x durchgeschaut. Es geht aber trotzdem noch, die Spindel ist halt nur ein bisschen zu kurz. Aber wie gesagt, das ist in keinster Weise deine Schuld, nur ich hab mich bescheuerter Weiße mit den Maßen verhauen.
Lesezeichen