CNC Fräse

[T4Sven]

@hardware.bas das wäre spitze bin ich echt gespannt drauf

Wenn ich mal frech sein darf, hast du dann auch gleich ein Layout??

Als JPEG oder BMP würde schon reichen .
Stelle meine Platienen soieso mit dem Tonerverfahren her.

Das wäre Spitze, würde mich echt freuen

[hardware.bas]

T4Sven: Da ich meine Fräse so ziemlich als Mittel zum Zweck baue, also
relativ planlos, werde ich kein Layout haben. Ich muss selber etwas
probieren, daher wird dieser Adapter auf Lochraster enststehen. Ein Layout
zu entwerfen wird sicherlich nicht schwierig sein. da sich die Schaltung
warscheinlich lediglich aus den 3 ICs L297, einem Widerstand und einem
Kondensator zusammensetzt. Der Oszillator wird nur bei einem IC
beschaltet und alle 3 über SYNC verbunden. Die 5V hole ich woanders her
und alles ist steckbar, so dass ich beide Optionen (H-Brücke oder
Takt/Richtung) stöpseln kann. Für mich ist wichtig, dass ich nun nicht mehr
4, sondern nur noch 1 Taktleitung pro Kanal habe, da ich perspektivisch
das Problem mit dem Haltestrom pro Motor mittels Impulsauswertung
mal lösen will. Mit Zahnstangenantrieb ist Haltestrom unnötig und
erhitzt die L298 unnütz. Vielleicht hat aber jemand ne Idee, wie das mit
der Haltestromabschaltung anders gelöst werden kann???? VG Micha

[Klingon77]

hi,

Du kannst das Forum mit einer Spende von 10 € auf fünf Jahre (pro Jahr 2€) unterstützen.

Dann wird Dein Speicher für Anhänge von Foto´s auf 20 MB erhöht.

Du kannst Deine Bilder auch auf Deine HP oder WEBspace hochladen und dann hierher verlinken.

Meine HP läuft auf "ACU" ´s WEBspace (Dank an dieser Stelle).

Ich mache das oft so, daß ich meine Fotos dort ablege und dann hier verlinke.


Eine weitere Möglichkeit besteht in einer kurzen Beschreibung (mit Foto´s).
Die kannst Du dann als PDF z.B: bei Rapidshare hochladen.

Das Problem bei diesen Hostern ist halt nur, daß die Dateien nach einiger Zeit gelöscht werden.
Bei Rapidshare.com sind es 90 Tage nach dem letzten download.


liebe Grüße,
Klingon77

[T4Sven]

so hoffe jetzt funktionierts, habs so einfach wie möglich beschrieben.........

Edit : die reihenfolge ist von unten nach oben, hinter den dateinamen ist jeweils eine zahl mit 1 fängts wie immer an

[-Hurricane-]

Moin,

so ich melde mich auch mal wieder

Meine Fräse ist nun auch fertig.

Hier mal 2 Bilder:

Bild1
Bild2

Arbeitsbereich X: 300mm
Arbeitsbereich Y: 320mm

So, da ich noch nicht so ganz durch NC-FRS durchsteige, habe ich erstmal manuell gefräst. Hier mal ein Kasten 20x20mm in 4 mm Holz:

Bild3

Bin eig. recht zufrieden

Mfg Michi

[T4Sven]

@Hurricane deine Fräse sieht sehr gut aus.

Das Untergestell kommt mir sehr bekannt vor.

Hab ich im Wohnzimmer ..............Ikea?

[PoWl]

Die Schrittmotoren sehen fast genauso aus wie meine, wo hast du die her?
Funktioniert alles gut soweit? Deine Y-Achse scheint ziemlich weit von der Y-Platte entfernt zu sein.

[-Hurricane-]

Moin,

@T4Sven: Ja, aber umgebaut dickere Zwischenplatte und die die da drin lag als Seitenwände ED: Achso und Rollen unter die Füße geschraubt

@PoWl: Die Motorn hab ich von CNC Modellbau. Ja Funktioniert gut Wie gesagt muss mich noch in NC-FRS reinfuchsen hab bis jetzt nur manuell gearbeitet.

Mfg Michi

[Klingon77]

hi,

@T4Sven:
mal vielen Dank für die detaillierte Anleitung.
Ich arbeite zwar schon seit Ewigkeiten mit Corel habe aber CorelTrace nur sporadisch verwendet.

Nun kann ich auch diestbezüglich mal was machen

Deine Screenshoot´s habe ich runtergeladen und als Anleitung in ein separates Verzeichnist gelegt.



@-Hurricane-:

meinen Glückwunsch zur fertigen Fräse.

Die sieht sehr sauber aufgebaut aus; Respekt

Das Quadrat im Holz sieht auch recht sauber aus. Leider ist die Aufnhame nicht ganz scharf.
Hast du es mal vermessen?

Wie beurteilst du die Steifigkeit der Konstruktion?
Die Alu-Träger scheinen mir aus Vollmaterial zu sein.

Wenn es Prbleme diesbezüglich gibt kannst Du sie außen noch mit Holzplatten (wie im oberen Bereich des Portals) versteifen.
Außerdem kannst Du evtl. von unten noch eine Platte auf die Ebene direkt unter den Tisch schrauben?

Wie macht sich der Proxxon-Fräsmotor?
Mein kleines 100W Motörchen ist recht leise.
Der Staubsauger, welcher außerhalb des Raumens steht macht wesentlich mehr Krach.

Kleiner Tipp:
Je nach Vorschubgröße ist es nicht notwendig mit der vollen Drehzahl des Fräsmotores zu fahren.
Meine Fräsarbeiten kann ich sehr gut mit 7000-9000 1/min bei einem Vorschub von ca. 150mm/min erledigen.
Holz, Alu, Messing, Makrolon oder Platinen; bis dato hat das immer gereicht.
Das schont die Lager des Fräsmotors; die Wärmeentwicklung und die Lärmbelästigung ist dann auch wesentlich reduziert.

Wenn Du eine Schieblehre hast, vermiß doch bitte mal Deine zukünftigen Werkstücke.
Dann machst Du einen Soll-Ist Vergleich.
Ich glaube das hilft hier einigen bezüglich der Bauprinzipien.
Wichtig dabei sind auch folgende Angaben:
* Drehzahl des Fräsers
* Vorschub
* Einzahn, Zwei- oder Mehrzahnfräser
* Frästiefe pro Durchgang
Aus diesen Parametern leitet sich die Fräskraft ab (welche ja vom Gestell aufgenommen werden müssen ohne daß es sich verbiegt)

So bekommt man rasch ein Gefühl welche Schnittwerte bei welchem Werkstoff möglich sind ohne daß die Maßhaltigkeit zu sehr darunter leidet.


Btw:
Ein guter Werstoff um Robby´s zu bauen müsste Dibound sein.
Dabei handelt es sich um Makrolon/Lexan mit beidseitiger ca. 0,3mm dicker Alu-Auflage.
Der Gag dabei ist, daß das Makrolon recht flexiebel ist.
Die beiden Alu-Schichten werden beim verbiegen immer auf einer Seite auf Zug belastet und versteifen das Material dabei.
Alu hat ein spez. Gewicht von 2,7 und Makrolon so um die 1,2.
Das "Zeug" ist also recht leicht und sollte mit euren Fräsen auch gut zu bearbeiten sein.

Zur Bearbeitung von Makrolon und Alu kann ich einen spiralverzahnten einschneidigen Fräser empfehlen.
Da der Werkstoff recht weich ist, ist es wichtig die Späne abzuführen, damit sie die Spannuten nicht verstopfen und der Fräser bricht.

Mit einer Absaugung geht das trocken ganz gut (bei Makrolon)
Bei Alu verwende ich ein wenig Spüliwasser, welches ich mit einem kleinen Pinsel tropfenweise vor den Fräser in die Fräsbahn bringe.

Dibound habe ich noch nicht gefräst; werde dies aber demnächst mal versuchen.


liebe Grüße,

Klingon77

[-Hurricane-]

Hi,

danke erstmal

Ja ich hab ne Schieblehre Der Kasten ist 20,3x20,5mm und hab am PC 20x20mm eingegeben, finde ich Ok.

Die Drehzahl kann ich ausrechnen, da wir das in der Schule lernen
(Berufsfachschule Technik)

Ich finde auch das die eig ganz gut aussieht (eigenlob ), bin ja auch erst 16

ED: Zum Fräser: Also wenn ich des mit unserem Staubsauger vergleiche (ein etwas älterer Kärcher als deiner) ist mein Fräser auch leise, auch bei 20.000 1/min.

ED2: Sind nur Alu-Rohre also kein Vollmaterial. Ich finde es recht stabiel.

Mfg Michi