Alternativer Antrieb für Hobby-Hexas... ?

**Klingon77** · 08.09.2008, 08:25

hi Sigo; hounter,

mal Dank für das Lob und die angebotene Hilfe

Elektronisch bin ich Anfänger; meine Kenntnisse sind bestenfalls rudimentär. Da gebe ich euch sicherlich noch die Eine oder Andere Nuß zum knacken.

Die Idee mit den Zahnrad-Anordnung ist mir, ehrlich gesagt, noch nicht gekommen.
Wäre aber auch eine Möglichkeit.
Die Bauhöhe hätte sich dadurch nicht verändert und die Symmetrie muß nicht unbedingt gegeben sein.

Nun ja, ich kaufte die beiden Linksgewinde-Werkzeuge. Sie waren auch nicht besonders teuer.

Die Idee mit der Lichtschranke zwischen den Zähnen ist wirklich gut

Ich kenne das in ähnlicher Weise aus dem Maschinenbau, wo ein "Metallsensor" die Spitzen der Zähne eines Zahnrades abtastet.

Bei meinem kleinen Projekt habe ich aber, zugegebenermaßen nicht so weit gedacht.

Die Zahnräder sind Modul 0,4.
Die Zähne also ca. 0,8mm hoch.
Da müsste ich dann einen kleinen "Lichtkanal" für den Sender und den Empfänger basteln.
Das sollte aber kein Problem sein, weil man dies einfach an die Kunststoffteile kleben könnte.

Die beiden Endlagen müssten dann noch erkennbar gemacht werden.

Mal schauen, wie sich das Projekt weiterentwickeln.

Mal Dank für den Hinweis \

/

Liebe Grüße,

Klingon77

**Klingon77** · 15.09.2008, 17:05

hi,

heute fand ich endlich mal Zeit (bzw. habe ich mir ganz frech Zeit "gemacht") mal meine Platine im zweiten Versuch, wie im Post vom 30.08.2008, 00:26 dargestellt, zu fräsen.

Das Ergebnis ist um einiges besser als die erste Version \

/

Bild hier

Im Gegensatz zu meinem ersten Versuch habe ich folgendes verändert:

* Die Frästiefe von 0,25mm auf 0,1mm zurück genommen.
* Den Spitzenwinkel des Fräsers von 60 Grad auf 45 Grad reduziert.
* Einen Fräser mit einem anderen Anschliff benutzt.

Bild hier

Das war der alte, 60 Grad Fräser.
Der Anschliff ist für weiche Materialien (Kupfer) nicht optimal, da der Spanwinkel "0" Grad beträgt.

Bild hier

Dies ist der neue Fräser.
Der Anschliff ist besser geeignet, da sich ein positiver Spanwinkel für weiche Materialien ergibt.
Der Spitzenwinkel ist hier statt 60 Grad nur 45 Grad; Die Fräsbahnen werden also schmaler.

Den Fräser (Stichel, Hartmetall) gibt es bei:
http://www.cnc-technik-eltner.de/index.html?c~13
(soll nun keine Werbung sein; das Fräsergebnis hat mich einfach nur überzeugt).
Ich denke, daß es diese sind.
Die bekam ich nach einem Telefonat mit Hr. Eltner; lieber nochmal nachfragen.

Bild hier

Hier noch ein Foto der Platine, bei der ich sie hinterleuchtet habe.
Dann kann ich bei den 6 M-Pixel-Fotos recht gut erkennen, ob es irgendwo eine "Brücke" gibt.
Scheint nicht der Fall zu sein.
Ein erstes durchmessen (Durchgangsprüfer) verlief positiv.

Die Platine ist noch nicht nachgearbeitet.
Ich dachte, ich stelle sie "roh" ein. Dann kann man die Wirkung des Fräsers besser beurteilen.

Die Bohrungen sind 0,5mm im Durchmesser; die kleinste Leiterbahn ist ca. 0,2mm.

Falls jemand Interesse hat, habe ich beide Platinenfotos in voller 6 M-Pixel Auflösung zum download hochgeladen.
Dann kann man durch zoomen sehr gut die Qualität der Fräsbahnen erkennen.
Außerdem sieht man ganz deutlich die Schwachstellen meines "kleinen grünen Schnuckelchens"

http://mitglied.lycos.de/roboterbast...08_0915_01.JPG

http://mitglied.lycos.de/roboterbast...08_0915_02.JPG

liebe Grüße,

Klingon77

**HeXPloreR** · 15.09.2008, 17:31

will auch ne Fräse ... trotz Spindelspiel eine echt super arbeit =D>

mfg

**PCF8574P** · 15.09.2008, 17:41

die Platine ist ja wirklich gut geworden

Ja du hast recht, wenn ich in deine Bilder Hineinzooome sieht man kleine Schlenckerchen

Werden die Bohrungen noch entgradet??

MFG

**Klingon77** · 15.09.2008, 17:50

hi,

die Bohrungen wollte ich eigentlich so lassen.
Der 0,5er Bohrer ist schon etwas älter.
Sie sind auch nur für die Brücken, welche ich ziehen muß.

Um so beeindruckender finde ich die Schneidleistung des Stichels im Vergleich zu den Bohrungen.

Die "Schlenkerchen" resultieren wohl aus meiner "Schwalbenschwanz Z-Achsen-Führung" und dem Spindelspiel der Frässpindel.

Die "X" und "Y" Achse laufen beide auf Kugelumlauf-Linearführungen und sind "steif wie sonstwas".

liebe Grüße,

Klingon77

**HeXPloreR** · 15.09.2008, 18:29

=D>

mfg

**Richard** · 15.09.2008, 22:14

Zitat von Klingon77

hi,

heute fand ich endlich mal Zeit (bzw. habe ich mir ganz frech Zeit "gemacht") mal meine Platine im zweiten Versuch, wie im Post vom 30.08.2008, 00:26 dargestellt, zu fräsen.

liebe Grüße,

Klingon77

Moin moin Klingon.

Ich lese schon den ganzen Thread, Dein "DING" ist echt toll!

Deine "Selbs_ausbau_Fräse" auch und natürlich der auch der dieselbe
Bedint.

Frage zu den Bohlöchern, die scheinen einen heftigen Grad zu haben?
Liegt das an den Bohrer oder eher an der Drehzahl? Hartmetallbohrer für
Platinenmaterial sind extrem Teuer...aber! Wenn in Deiner Gegend irgendwo
eine Firma professionell Platienen bohrt hast du möglicherweise das Kreuz
Ass im Ärmel.

Diese Firmen schmeißen diese Hartmetall Bohrer haufenweise auf den
Müll weil die mit rund 60.000 1/min Bohren. Für 20.000 1/min sind die
dann immer noch "superscharf" und bohren Gradfrei.

Ich habe das
Glück gleich nebenan und gegen normale 0,6. Bohrer aus den Baumark
gibt es einfach keinen Vergleich. Allerdings bohre ich von Hand, zwar mit
Bogrständer, aber die Platine wird Handgeführt. Beim Bohren etwas "Tatterich" und son Hartmetallbohrer bei den Durchmesser ist "WECH"!
Freihand in der "Dremel" ist also ganz klar Bohrermordend teuer!

Schau mal ins Tel_Buch was es bei Dir so in der Gegend gibt, fahre hin,
(nicht Anrufen) erzähldenen Du bist ein "armer Bastler" und für ne
"Mark" in die Kaffee Dose bekommst Du jede Menge gute teure
Hartmetallbohrer.

Ach ja, ehe ich es vergesse! Der Grad muß weg oder Du bekommst
Probleme mit den Lötstellen! Außerdem ist es besser sich extra Flußmittel
fürs Löten zu besorgen das dann in eine mit Azeton ausgespülte
b.z.w. gereinigte Nagellack Pulle deiner besseren Hälfte und die zu Lötenden
Stellen damit fett einpinseln. Es gibt nur echt wenige und dann auch ziemlich
teure Lötzinn Sorten wo das enthatene Flußmittel zu sauberen Lötstellen
Führt.

Nuir damit Du nicht nocheinmalfräsenfußt.

))

Grüße Richard

**Klingon77** · 16.09.2008, 07:47

hi Richard,

gebohrt und gefräst habe ich mit 9.000 1/min.
Die kleine Proxxon bringt zwar 20.000 1/min; aber warum sie so hoch belasten, wenn es mit weniger Drehzahl und etwas mehr Zeit auch geht.

Der Bohrer stand schon lange bei mir rum und war vorab gebraucht.
Keine Ahnung, wie viele Bohrungen der schon auf dem "Buckel" hat.

Der Tipp mit den Platinenfertigern ist gut, aber bei uns im strukturschwachen Hunsrück leider nicht vorhanden.

Dafür gibt es hier einige Goldschmiede; da könnte ich mal nachfragen.

Ansonsten habe ich solche Angebote auch schon in Ebay für wenig Geld gesehen.

Die Eintauchgeschwindigkeit war mit 100mm/min wohl auch etwas hoch.
Die werde ich das nächste mal etwas verringern.
Dabei dachte ich eher an den Stichel, als denn an den Bohrer.

Mit dem Löten muß ich mal testen.
Ich habe mir 0,5mm Lot vom großen "C" gekauft.

Die Platine wird eh nochmal mit 400er Schmirgelpapier überzogen.
Dann wird der Grat zum größten Teil auch verschwinden.

liebe Grüße,

Klingon77

**oberallgeier** · 16.09.2008, 09:25

Hallo Klingon77, hi alle,

Zitat von Klingon77

... habe mir 0,5mm Lot ... gekauft ...

Seit ich mir vor einiger Zeit eine 0,5mm Rolle gekauft hatte und feinere Dinge nur noch damit löte, haben sich meine Fähigkeiten und die Ergebnisse im Löten drastisch verbessert.