aaalso ...

wenn ich das richtig interpretiere könnt Ihr die Entwicklung nicht selber machen und müsst outsourcen.
Das Problem ist sowas sauber auszuprojektieren um auch wirklich in Serie gehen zu können. Nen Prototypen zusammen löten, mal auf die schnelle ne Leiterplatte ätzen ist kein Problem. Die Aufgabenstellung ist ja überschaubar. Sowas aber serienfertig zu machen ist da ne ganz andere Hausnummer.
Beispiel: Man nehme ein gängiges Steckernetzteil Marke Wandwarze, schneide den Stecker ab, löte die Kontakte an und der Prototyp läuft.
Für die Serie suchste Dir erstmal nen passenden Steckverbinder für die Leiterplatte. Diese muss passend zum Gehäuse geschnitten sein, damit der Connector auch schön am Rand zum Gehäuse sitzt. Im Gehäuse muss eine Öffnung gefräst sein, damit die Buchse auch genau hinein passt, was bedingt, dass die Montagepunkte der Leiterplatte auch 100% sitzen, sonst passt das wieder nicht. Dann müssen für die Gehäusebearbeitung auch entsprechend akkurate Daten vorliegen, damit die Fräse auch genau dort die Aussparung setzt wo gewünscht.
Das ganze dann wiederholen für Tastatur, Anzeige etc.
Bei der Leiterplatte ist dann auch EMV-Prüfung Pflicht, was auch zwar nicht unüberwindlich ist, aber habe selber für n Projekt 3 Redesigns der Leiterplatte machen dürfen aus dem Grund.

Entwicklungskosten für n Seriengerät könnt Ihr leicht 5stellig ansetzen wenn Ihr das alles machen lasst.