Präzisionslötkolben

[Modellbauer]

Da der Kartenleser meines Mobiltelefons sich verabschiedet hat habe ich mir einen neuen besorgt, allerdings sind die Kontakte extrem klein.
So sieht das Ding aus:
http://www.ebay.at/itm/151557755751?...%3AMEBIDX%3AIT

Kann ich so etwas nun mit so einem Lötkolben verarbeiten, oder soll ich es lieber mit der Heißluftpistole versuchen?:
http://www.amazon.de/gp/product/B005...1&sr=8-1-spell

Da steht zwar 0,5mm Die Spitze sieht aber auf den Bilden so aus als ob ihr Winkel dahinter wieder sehr groß wird, was feine Arbeiten etwas problematisch machen würde.

Was meint ihr?

[Michael]

Was meint ihr?

Schrott. Und mit 8 Watt viel zu wenig.
Wie kriegst du den alten Sockel raus?

Gruß, Michael

[Modellbauer]

Hab auf die Leistung erst mal garnicht geschaut, dürfte aber zum Rauslöten gehen, oder?
Was mir Sorgen macht ist erst mal die Spitze. Kann da wer was empfehlen?

[Michael]

gerade zum rauslöten ist er nicht brauchbar, viel zu wenig Leistung.
Die geringe Leistung macht ihn auch unbrauchbar, um die Temperatur zu regeln, da ist einfach zu wenig Reserve.
Dünne Spitzen sind überbewertet.
Sie brauchen mehr Temperatur, weil sie schnell auskühlen und verbrennen dadurch schnell.
Ich löte 0,5mm Pitch sauber mit 3mm Spitze, alles eine Frage der Technik.
Dein Problem wird aber eher das Auslöten des alten Sockels sein.

Gruß, Michael

[PICture]

Hallo!

Wenn der SD Sockel schon defekt war, habe ich ihn immer vorsichtig ohne Lötkolben entfernt um die Leiterplatte nicht durch Überhitzen kaputt machen. Meistens habe ich alle pins durch Wackeln abgebrochen bzw, abgeschnitten und danach einzeln ausgelötet.

[i_make_it]

Bei etwas so feinen, ist eine gute Lötstation besser als eine "Lötnadel".
Beim Entlöten sollte die Spitze möglichst heiß sein, damit man in möglichst kurzer Zeit das Lot schmilzt und die Wärmequelle schnell wieder weg nehmen kann.
Beim Löten kommt es ja auf Temperatur und auf Wärmemenge pro Zeiteinheit an.
Hat der Kolben eine geringe Leistung die ja (nahezu) punktförmig eingekoppelt wird.
Der Wärmeabfluß erfolgt allerdings flächig über die Leiterbahnen und im Volumen über das Basismaterial.
Bei wenig Leistung, dauert es recht lange bis es durch den Wärmeübergang zu einem Wärmestau an der Lötstelle kommt und dort die Temperatur steigt.
Dafür hat man aber großflächig drum rum alles thermisch gestresst.
Hat man eine hohe Temperatur und kann diese auch halten (Leistung), wird die Lötstelle schnell heiß und damit hat die Wärme wenig Zeit sich auszubreiten und drum rum Schaden anzurichten.
Wenn man gezwungen ist das zu entlötende Bauteil mit einer Zange halten zu müssen, dann macht es Sinn die Zangenspitze schon im Vorfeld auf Löttemperatur zu erwären.
Dann ist die Zange keine Wärmesenke die das Entlöten verhindert.
Das geht allerdings nicht mit normalen Zangen, da diese zu kurz sind und somit unangenehm viel Wärme zu den Griffen abfließt.

Eine so feine Spitze muß möglichst Steil sein, bei einer schlanken Spitze würde sonst auf dem Weg vom Heizelement bis zur Spitze, durch die Oberfläche so viel Wärme in die Luft abgestrahlt, das die Spitze selbst nie warm genug wird. Da stellt die Physik halt Grenzen auf um die man nicht drumrum kommt.

Beim Laserschneiden und Laserschweißen z.B. wird dieses Konzept ins extreme gesteigert.
Dort werden mehrere Millionen Watt pro Quadratmillimeter auf einenem Fokuspunkt von 0,15mm Durchmesser eingekoppelt und damit so schnell gearbeitet, das unter ein mm neben der Bearbeitungsstelle die Erwärmung unter 200°C bleibt (Anlassfarben).

Wenn man mehrpinige Bauteile auslöten will, muß man sich entweder entsprechende Formspitzen besorgen oder das Bauteil so zerlegen, das man an die Pins einzeln auslöten kann.
Wenn man schon mal eine Leiterbahn mit abgezogen hat (eigene Erfahrung) weil diese noch am Pin fest war, Weis man warum.