Wie Acryl- und Polyester-Glas fräsen?

Hallo,
die Zeichnungen für meinen Hexapod sind fertig und ich möchte anfangen die Teile zu fräsen. Da ich die Servo-Hörner einkleben möchte steige ich von Alu auf Acryl- oder Polyester- Glas um. (auch wegen der Optik)
Leider finde ich hierzu nirgends handfeste Hinweise zur Bearbeitung.

Zur Zeit besitze ich HM-Fräse mit 3 und 4 Zähnen mit DM 4,6 und 8mm; meine Fräse schafft 6000U/min.
Habe ich damit eine Chance das Zeug zu bearbeiten? Welche Fräser sind dafür ratsam? (sind die einfachen vielzahnfräser für Dremel geeigneter?)
Und welchen Vorschub kann man da ca. fahren?

Es wäre nett wenn mir jemand seine Erfahrungen schreiben könnte oder eventuell einen nützlichen Link für mich hat!

MFG

Erik

Welche Fräser man dafür nimmt weiß ich nicht. Habe erst 1mal Plexi gefräst (ein kleines Stück) und habe es dann gelassen, da es nicht funktioniert hat (hatte nicht die richtige Ausstattung wie z.B. Kühlung,..).
Ich weiß nur das man eine relativ niedrige Spindeldrehzahl und einen hohen Vorschub nimmt. Der Grund ist der, das wenn man zu lange an einer Stelle bleibt der Kunststoff schmilzt und den Freäser verpickt und im schlimmsten Fall den Kunststoff wieder "zusammenklebt". Die Kanten werden auch nicht sehr schön. Weiters kühlt man den Fräser mit Wasser, Spiritus, Luft,...
Fräser nimmt man glaube ich einen Einzahnfräser, damit sich der Kunststoff nicht zu stark erwärmt.

MfG Hannes

yup, ein Einzahnfräser ist für Acryl gut, damit die Späne ordentlich Platz hat um herauszukommen aber
die Maschine braucht entweder Drehzahl oder einen niedrigen Vorschub. Ein niedrige Vorschub bedeutet
aber meistens hitze an der Frässtelle.
"Niedrige Spindeldrehzahl und einen hohen Vorschub" stimmt nicht., obwohl niedrig und hoch manchmal Ansichtssache sind.
Eine Kühlung ist bei Acryl normal nicht nötig, Druckluft vereinfacht die Bearbeitung in einigen Fällen. Ein Vielzahnfräser ist eher nicht so geeignet, da die Späne immer wieder von der nächsten Schneide zerhackt wird und dadurch auf Wärme entsteht.
Die Fräsparameter richten sich unter anderem nach der Steifigkeit Deiner Fräsmaschine, Spindelleistung, möglicher Verfahrgeschwindigkeit und möglicher Drehzahl
Stell doch mal ein Bild Deiner Fräsmaschine ein? Damit könnte ich mehr sagen. ;-)

Erik,

die besten Auskünfte bekommst Du vom Erfinder und Hersteller von Plexiglas:

http://www.plexiglas-shop.com/pdfs/d...S_GS_XT_de.pdf

(als Beispiel für technischen Daten - ähnliche Datenblätter gibt es auch für alle anderen Produkttypen)

http://www.plexiglas.net/product/ple...s/default.aspx

(enthält detailliertere Hinweise zur Verarbeitung).

Die Leute vom Kundendienst in Darmstadt geben auch Privatpersonen mit speziellen Fragen zur Verarbeitung Auskunft.

Ciao,

mare_crisium

Hier nochmal ein paar schöne Erklärungen zum Thema Fräsen:
http://www.vhf.eu/de/Werkzeuge/Info/Schneidenzahl
http://www.vhf.eu/de/Werkzeuge/Info/Verwendungstipps
http://www.vhf.eu/de/Werkzeuge/Info/Kuehlung

Ich danke euch für die Links - sind wirklich sehr nützlich!
Heute werde ich es dann mal versuchen, versuchsweise mit einem 2 Schneider (Einschneider hab ich nicht) - mal gucken was meine Fräse sagt .... aber in der regel ist sie recht human wenn es um überlast geht....
Druckluft zum kühlen hab ich auch da (Airbrushkompressor...)

Wenn ichs versucht habe gebe ich mal Rückmeldung!

so nun hab ichs getestet:

6mm 2Z HM-Fräser 2000U/min 300mm/min Vorschub und 1mm zustellung bei Vollnut
5mm "Hobbyglas" (das hatte ich noch) mit 5 Zustellungen gefräst - kein Aufschmelzen, saubere Schnittkanten!
Nur beim ZuSägen mit der Stichsäge wurde es "breiig" :)

Danke nochmals für die Hilfe - morgen wird fix der Rest gefräst!

SO nun bin ich fertig!
Resultat: Acrylglas ist ein sehr schönes Material, die Teile gehen sehr zugüg zu fertigen, sind einfach zu verkleben und sehen gut (transparent aus).

Vlt. werde ich damit demnächst mehr anstellen...

Hier mal ein Bild der gefrästen Teile:
Anhang 19462
Gemsatzeit ca. 5-6 Stunden (Umrüsten, Laufzeit, Entgraten)
2 Teile musste ich neu fräsen, da ich nicht berücksichtig habe, dass diese beim Ausfräsen der Außenkontur wegknacken (oder im Fräser parken...).

Danke nochmals für die Hilfen!

Immer wieder schön sowas zu sehen !
Ich bin gespannt wie das Teil läuft.
Viele Grüße
Slow

Grundsätzlich würde ich Empfehlen kein Acrylglas oder Plexiglas zu verwenden. Das Zeug ist spröde und splittert gerne und ist daher mechanisch nicht so gut zu verarbeiten.
Für Roboter empfiehlt es sich auf das etwas teurere Marcolon/Polycarbonat (beides das Gleiche nur unterschiedliche Bezeichnungen) umzusteigen. Das ist wesentlich schlagfester und weniger spröde. Verarbeiten lassen sich die Materialien genauso wie die oben genannten Stoffe und transparent sind sie auch. Marcrolon lässt sich auch ohne Problem biegen, dazu einfach mit dem Heißluftföhn vorsichtig erhitzen und dann in Form biegen.

Das Zeug gibt es mittlerweile auch in großen Mengen (daher auch günstiger als früher) und wird z.B. als Sichtschutz bei Eishockey Stadien verwendet (alles andere würde da splittern wenn der Puck drauf knallt). Auch die meisten Motoradhelm Visiere sind aus dem Material.

Bei PC muss man nur aufpassen das man es nicht lackiert oder mit ähnlichen Materialien (Verdünnung,...) in Berührung bringt. Sonst brechen diese auch.

MfG Hannes